硬质合金刀片是使用较量普遍的一类高速加工刀具质料，，，此类质料是通过粉末冶金工艺生产的，，，由硬质碳化物颗：：：椭实亟先淼慕鹗袅导磷槌，，，现在，，，有数百种差别因素的WC基硬质合金，，，它们中大部分都接纳钴作为连系剂，，，镍和铬也是常用的连系剂元素，，，另外还可以添加其他一些合金元素。

　　硬质合金刀片的选用：：：硬质合金刀片的车削是硬质合金加工工艺的主要历程，，，特殊是在重型机械制造业中，，，刀具的选择尤为主要。凭证加工装备的差别，，，重型车削与通俗加工相比，，，具有切削深度大、切削速率低、进给速率慢的特点，，，加工余量可达35-50mm的一面，，，别的，，，由于工件平衡差、加工余量漫衍不匀称、机床部分零件不平衡等因素引起的振动，，，使动平衡加工历程消耗大宗的无邪时间和辅助时间。因此，，，为了加工重型零件，，，提高机械装备的生产率或使用率，，，必需从增添切削层厚度和进给量入手，，，我们应该注重切削参数和叶片的选择，，，改善叶片的结构和几何形状，，，思量叶片质料的强度特征，，，从而增添切削参数，，，显著镌汰无邪时间。

　　常用的刀片质料有高速钢、硬质合金、陶瓷等，，，大切削深度一般可达30-50mm，，，余量不匀称，，，工件外貌有硬化层，，，在粗加工阶段叶片的磨损主要以磨料磨损的形式泛起:切割速率是一般15-20m/分钟,虽然速率值是在芯片的地方泛起肿块，，，切割的高温使芯片之间的接触点和前刀面在液体状态，，，镌汰摩擦，，，抑制了一代芯片的肿块，，，刀片质料应耐磨、耐攻击，，，陶瓷刀片硬度高，，，但弯曲强度低，，，攻击韧性低，，，不适合大车削，，，余量不匀称。而硬质合金具有“高耐磨、高弯曲强度、优异的攻击韧性和高硬度”等一系列优点，，，而硬质合金的摩擦系数较低，，，可以降低切削力和切削温度，，，大大提高刀片的耐久性，，，适用于高硬度质料和重型车削粗加工，，，是车削刀片质料的理想选择。

　　提高硬质合金刀片重型机械的车削速率是提高生产效率、缩短生产周期的要害因素之一，，，在这个历程中，，，大宗的剩余被切割成几笔，，，每笔的深度都很小，，，使用硬质合金刀片的切削性能，，，可大大提高切削速率，，，从而提高生产效率，，，延伸使用寿命，，，降低本钱和利润。